用途

低压成套开关设备xEergy广泛适用于发电厂、冶金轧钢、石泊化工、轻工纺织、港口码头、大楼宾馆等场所作为交流三相四线或五线制、电压380V、660V , 频率为50Hz、额定电流为5000A及以下的供电系统中的配电和电动机集中控制之用。

xEergy是经过全面型式试验，并获得CCC认证，是组装而成的高级型低压开关柜，设计符合下列标准：

国家标准GB7251.1-2005《低压成套开关设备》

国际标准IEC60439.1-1992《低压成套开关设备和控制设备》

正常使用条件

◇ 周围空气温度不高于+40℃, 不低于-5℃'在24小时内平均温度不高于+35℃,

◇ 相对温度在最高温度+40℃时不超过50%, 在较低温度时允许有较高的相对温度， 如+20℃时为90%;

◇ 空气清洁 ，无腐蚀性及爆炸性气体 ，无导电及能破坏绝缘的尘埃。

◇ 无显著摇动和冲击振动的场合，垂直安装，倾斜度不应大于5度，

◇ 海拔高度不超过2000米；

◇ 开关柜适用于以下温度运输和储存-25℃至+55℃,在短时间内（不超过24小时） 不超过+70℃,

◇ 用户对上述条件不能满足时应与制造厂协商。

主要技术参数

◇ 额定绝缘电压660V/1000V

◇ 额定工作电压400V/660V

◇ 辅助电路额定工作电压：交流380V、220V, 直流110V、220V

◇ 母线额定电流：1000A、1250A、1600A、2000A、2500A、3200A、4000A、5000A 

◇ 母线额定短时耐受电流：50kA、80kA(有效值）1秒

◇ 母线额定峰值耐受电流：105KA/0.1s、140KA/0.1s、176KA/0.1s

◇ 分支母线额定电流: 630A、 1000A、1250A、1600A

◇ 分支母线额定短时耐受电流: 30kA、50kA(有效值）1秒

◇ 分支母线额定峰值耐受电流：63kA、105KA/0.1s

◇ 外壳防护等级：IP30、IP40

◇ 母线设区：三相四线制、三相五线制

◇ 操作方式:就地、远方、自动

开关柜的分类

◇ 受电柜·母线联络柜·馈电柜·电动机控制 柜·电源切换柜·功率因数补偿柜

结构特点

◇ xEergy的基本柜架为组合装配式结构 ，柜架的全部结构件都经过踱锌， 喷塑处理，通过螺钉紧固互相连接成基本柜架，在按需要加上门，档板、隔板、抽屉、安装支架以及母线和电器组件等零件，组装成一台完整的控制中心柜，本柜结构有下列特点，

柜架

◇ 柜架采用C 型材组装而成，柜架零件及专用配套零件由本公司配套供货，保证柜体的精度和质量。

◇ 零部件的成型尺寸，开孔尺寸，设备间隔实行模数化（模数E=20mm,下同）。 

◇ 内部结构件采用渡锌处理。

◇ 柜体顶盖为可拆卸式，柜顶的四角装有吊环，用于起吊和装运。

◇ 柜架分成母线室、功能单元室、电缆室三个相互隔离区间，可防止事故扩散。

功能单元（抽屉部分）

◇ 抽屉单元高度模数为200mm, 分为1/2单元、1单元、1.5单元、2单元、3单元 五个尺寸系列。单元回路额定电流630 A及以下 。

◇ 每台MCC 柜最多能 安装9个1单元的抽屉或 18个1/2单元的抽屉 。

◇ 操作机构与抽屉 进行机械连锁，主开关在合闸位过时，抽屉不能抽出。

◇ 抽屉的操作机构可用一把挂锁锁定在合闸或分闸位翌，可安全地进行电器设备的维修。

◇ 功能单元背面具有主电路进出线插头、辅助电路二次插头 。

◇ 功能单元隔室采用金属隔板隔开。

◇ 抽屉单元采用旋转式推进机构，具有三位区功能，操作简单可靠。

◇ xEergy 抽屉 推进机构采用螺旋轨迹沿定位件运动方式，实现功能单元推进抽出，在功能单元推进和抽出过程中，实现三位置

◇ 显示和机械联锁并配有微动开关，试验位互时可进行电气联锁。

搬运

设备通常放置在底座或者垫木托上发运。如果可能，尽量在安装之前拆除设备包装。设备尺寸和重量应该标注在包装上。设备可通过以下方式搬运：

◇ 底部

可以使用拖车或者叉车从设备前面或者后面搬运。在搬运过程中必须注意，设备在搬运过程中必须用安全扎带绑紧以保证安全。

◇ 顶部

当用顶吊安装时，需使用吊索。吊索必须有足够的强度，并保证吊索必须连接到设备上的四个角的吊环上，并按照特种设备安全法则进行搬运。

搬运方式

吊装方式

警告

1.设备在升起的过程中，若不遵循操作手册，可能将会发生倾斜；

2.在吊起的负载下严禁站人；

3.如风力超过7级（大于13.9~17m/s）时，则必须停止吊装作业。

存放

   ◇ 低压柜设计为户内安装柜，为了保证设备的正常运行，需将设备放置在干燥通风的环境中，并注意防雨，防高低温和防尘；

   ◇ 如果可能，保持包装到最终安装；

   ◇ 存放过程可接受的环境温度为-10°C到+40°C。

警告

即使利用雨具盖住设备，也不要将开关柜放在室外。若不遵循本指导手册，将会损害该设备。

安装

现场安装准备

◇ 检查安装地面的平整度，满足倾斜度要求（2mm/m）；

◇ 地基必须有足够的强度；

◇ 铺设地基，保证电缆沟的深度不少于600mm，并确定电缆开孔大小及机柜安装孔准备；

◇ 与装置宽度与长度相关的最大高度差不应超过4mm；

◇ 如果电缆穿过地面，确保电缆室电气绝缘；

◇ 在安装之前，确保地面平坦水平；

◇ 确定安装区的最高点，各段的安装从这点开始，必须通过垫片弥补高度差；

◇ 检查与核准的楼层平面图相关的地面开口位置；

◇ 检查与楼层平面图相关的电缆沟/电缆槽位置。

并柜

◇ 将柜体以预定的顺序放置在安装现??；

◇ 拆除所有的安装及防护措施；

◇ 柜体连接安装，柜体之间采用螺栓连接，每组立柱之间四个安装孔进行连接，一共4◇ 个连接点，要求是8.8级的螺栓，其螺栓数量及扭矩大小见下表；

◇ 主母排连接安装，主母线连接是通过“鱼型”排连接。

使用鱼型排连接母线

◇ 将相邻的柜子摆放在正确的位置，然后推入鱼型排完成连接；

◇ 使用力矩扳手，按照下表推荐的力矩紧固所有螺丝；

◇ 正确紧固之后，做红漆标记。

排及PE排连接安装

◇ 在开关柜内，N排有三种布置方式，一种是顶部前置，一种是底部后置，另外一种是顶部后置。PE排的布置方式也有三种，分别是底部前置、底部后置和顶部后置，具体位置详见4.2节主母线系统。N排和PE排的拼柜连接方式和主母排连接相似。

系统电缆连接

◇ 不同类型的电缆可被连接到开关柜上，例如，一芯或三芯油纸绝缘引线电缆，XLPE电缆或合成电缆等。在安装电缆时，首先应保证人身安全。

注意

◇ 开始工作之前切断电源。在设备周围工作时存在电击/失火或者爆炸的危险。若不遵循本指导，可能造成严重的人身危害，甚至死亡。

一次电缆连接

开关柜的一次电缆接线主要有2种方式：顶部进出线和底部进出线。

◇顶部进出线安装步骤：

◇拆掉顶板或者电缆封板；

◇钻孔以安装电缆护套；

◇安装电缆护套?；ぬ妆匦肼鉏P等级要求；

◇将顶板或电缆封板放置在柜体上；

◇将电缆穿过护套；

◇电缆必须布设在预定的通道内，用电缆绑线扎在支架上。以回路为单位绑扎电缆，每个绑扎的电缆数量取决于电缆直径，见下表，其绑线方式如右侧示例图所示。

底部进出线的安装步骤：

◇拆掉底板；

◇钻孔以安装电缆护套；

◇安装电缆护套?；ぬ妆匦肼鉏P等级大要求；

◇重新安装底板；

◇将电缆穿过护套；

◇紧固电缆到支架上

◇电缆通过螺栓将电缆连接鼻子连接到指定的铜排上，如图所示为抽出柜的电缆连接铜排和进出线柜铜排。

注意

电缆连接时必须保证安全净距

◇电缆尽量不要交叉安装；

◇电缆不要从带电体中通过；

◇在做电缆折弯时，请注意电缆的折弯半径，推荐为电缆直径的6-8 倍。

二次回路连接

◇走线槽中布设电缆；

◇用特殊工具或一字螺丝刀打开端子；

◇将控制电缆按照指定的编号连接；

◇取出螺丝刀，固定辅助电缆。

元器件调试

在测试前，有必要将元器件设置到指定的要求，主要包括下列：

◇MCCB 元件的设置；

◇ACB 元件的设置；

◇控制器延迟设置。

提示

◇走线槽固定尽量用塑料螺丝固定，以防损坏线缆；

◇二次线必须与一次线分离；

◇如果可能，尽量采用走线布槽的方式布置电缆。

系统调试

根据GB7251的要求，在系统正式运行之前都需要对设备相应的例行检查。其主要如下：

◇检查装配关系，如需要还需检查电气操作；

◇绝缘测试；

◇检查?；ば源胧┖褪欠裢ǖ缌?。

注意

在此操作手册中，开关柜的操作者必须由专门的人员去操作，如果在正常情况下没有专业的人员，必须得到厂家的专业人士的支持。后面的操作也必须完全遵守。

提示

只有有资质的人员才能操作开关柜，其他人员不得出现在操作区域。

基本检查

◇清除所有可能影响断路器操作的异物（电缆废料、导线、螺栓螺母、工具……）

◇开关柜除尘；

◇检查二次回路的绝缘情况；

◇整体绝缘检查；

采用绝缘检测仪做检验，所用电压为500VDC，绝缘电阻为1000Ω/V。如果整体电阻值偏低，则使用外部热源为开关柜预热至少24h以除掉湿气，然后再次作整体电阻检验。

◇最终连线检查；

◇检查柜体外侧是否有接地连接；

◇使用力矩扳手检验所有电气连接点，机械连接点的固定螺栓的紧固质量；

◇检验所有危险部分是否贴有警示或提示标识；

◇检查机械联锁是否正常；

◇检查所有的一次和二次回路的标签。

◇电气连接处涂导电膏；

◇机械传动及联锁处涂润滑膏。

设备首次通电

◇进线断路器到连接位置；

◇抽出摇柄，关闭断路器门；

◇利用储能手柄进行操作直到不再感到有压力为止，此时储能窗口显示“Charged”状态；

◇按下合闸按钮，将开关柜的每个回路逐个通电，检查回路供电和操作是否正确；

◇执行操作检查；

◇操作顺序；

◇控制、指示、测量、?；?；

◇远程控制机构；

◇电气联锁。

危险

开关柜的初次通电存在潜在的危险。只有拥有相应资质的人员才能执行这一操作。这是因为当电路接通时，电击、不正确的安装或者基本检查中未发现的问题，都可能造成人身危害和对设备的严重损害。

操作

断路器操作

查询IZMX产品文档

◇ 断路器合闸(ON)

◇ 使用手动储能装置为断路器储能。扳动储能手柄7次,直到听到“咔嚓”的声音。此时储能标识显示为“Charge”；

◇ 调节脱扣器；

◇ 按下合闸按钮(CLOSE)，断路器合闸。

抽屉

    抽屉单元采用自主测试位置机械连锁机构，配有专用钥匙进行操作，符合人体工学的设计和灵活性，旨在提供安全的运行和简单的操作。无需断开任何电源或控制电缆，即可轻松更换维修抽屉单元。

    抽屉只能通过厂家特有的专用钥匙操作。抽屉具有三个位置，分别为连接位置，测试位置，及分离位置。

◇分离位置

一次回路，二次回路断开，位置指示为绿色，同时挂上侧面的防跌落装置。

◇测试位置

一次回路断开，二次回路接通，位置指示为蓝色。

◇连接位置

一次回路，二次回路连接，位置指示为红色。

检验，维护及维修

本章所描述的工作需由具有资质的专业人员进行，必须关注并符合操作说明和安全规定。

日志

用户应在日志中对装置及进行的任何维护和修复的数据进行记录。日志应至少包括如下内容：

所有发生在开关柜内及与开关柜有关的重要事件；

◇ 所有的故障；

◇ 所有进行的维护工作；

◇ 所有进行的修复工作。

一般性的检查和维护

低压开关柜及使用的元件需要极少的维护。应定期进行检查，并进行预防性维护。第一次检查最好在运行六个月后进行。具体细节可根据现场运行条件和维护合同的要求来规定。

拆卸

◇ 当拆卸开关柜时，必须采取如下的安全措施：

◇ 拆卸时，请使用防护设备，例如安全镜、手套、防护鞋和防尘罩；

◇ 小心金属配电柜和其他部件的锐角边缘；

◇ 使用恰当的安全工具；

◇ 在处理低压开关柜时，应当采取环保的方式；

◇ 拆卸产生的物质和材料应当按照现行的规定，进行销毁、重新使用或处理；

◇ 低压制造中使用的 所有材料可循环使用；

◇ 关柜的正常使用不会产生有毒或者有害物质。

◇ 设备在拆卸之前须确保整个装置没有电压存在。

◇ 元件设计为不可现场拆卸，应当返回厂家进行。若不遵循本指导，可能造成严重的人身伤害或者死亡。

◇ 电击、失火或者爆炸的危险

◇ 对开关柜维护前须断电。对开关柜进行操作时存在电击、失火或者爆炸的危险。若不遵循本指导，可能造成严重的人身伤害甚至死亡。

开关柜元件及部件维护

开关柜中固定部分的维护

本指导为通用维护操作；

◇ 检查开关柜内外是否存在潮气或者异物。清除所有异物，保持开关柜清洁；

◇ 使用吸尘器清洁。如果需要，清洁通风系统，更换过滤网；

◇ 清除机械部件上的原有润滑脂，重新涂润滑脂；

◇ 检查开关柜外表面，如有需要，重新喷涂划痕部分，更换生锈部件；

◇ 检验绝缘检测装置；

◇ 对某些指定系统进行测试；

◇ 检查母线连接部分是否存在明显的发热点(该点的颜色变化)， 如有变化，需拆卸下相应部分，用砂纸打磨接触面。并用相同的紧固件进行紧固；

◇ 检查辅助触点的位置情况；

◇ 检查垂直母线插头接触部分；

◇ 检查客户电缆紧固情况；

◇ 除掉塑料件上的所有油脂；

◇ 目测母线支撑及紧固情况。

抽屉维护

◇ 检查抽屉的位置指示及联锁装置的螺钉；

◇ 清洁所有的电气连接点，在所有的电气触头上涂导电膏；

◇ 检查二次接线?？?，确保其能正常运行；

◇ 检查抽屉中辅助触点的位置和状态；

◇ 检查一二次触头盒是否完好；

◇ 检查所设备连接点紧固情况；

◇ 检查元器件（参考元器件手册）；

◇ 检查主回路的触头电阻。

◇ 通电前检查

◇ 检测外露导电部分的接地可靠性；

◇ 检查等电势连接；

◇ 测试绝缘性能。

◇ 故障之后的维护

◇ 故障发生之后将会引起框架、元件、母排和电缆的损坏。如发生故障，请联系设备提供商。

提示

不要使用压缩空气清洁开关柜，避免将污染物吹到开关柜其它地方；

使用沾有酒精或者干燥的抹布清洁柜壳。禁止使用其他方式；

绝对避免塑料件（母线支撑或者插头）接触到油脂或者清洁剂。

危险

电击、失火或者爆炸的危险

为了防止与带电部件的危险接触，所有设备维护之前必须断电或者隔离。在对设备操作之前，检查柜内的断路器和启动器进线和出线是否存在电压。所有操作必须由专门的人员进行。

开关柜维护的频率

开关柜的维护频率主要取决于开关柜的运行条件，对于正常运行环境的开关柜，可按照下表推荐频率进行维护和检修。

日常维护频率